汽車行業-感應淬火熱處理
產品內容
鐘型殼/輪轂軸承淬火/回火設備適用于多品種、多規格的等速萬向節鐘型殼類零件/汽車輪轂軸承類零件的感應淬火。機床采用智能化數控系統集中控制，上下料及加工過程的工件移動/翻轉全部由機械手完成，工位旋轉由回轉臺自動完成。設備設置有2個淬火工位和一個回火工位，同時完成工位不同部位的淬火和回火工序。加熱電源采用國際領先的晶體管固態電源，全數字化控制技術，具有完善的保護功能及數字化的參數設定及顯示界面。專用的工藝參數管理監控系統可實時記錄監控設備的各項數據，并具有歷史數據查詢功能。設備可選配在線激光打印功能及在線無損檢測系統。整體智能化程度高、加工效率高。
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三柱槽殼智能化淬火/回火設備專用于等速萬向節三柱槽殼類零件的花鍵及內腔感應淬火與回火。機床采用智能化數控系統集中控制，上下料及加工過程的工件移料/抓取/定位等過程全部由機械手完成。
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雙工位雙頻齒圈/軸淬火機床由一個齒圈雙頻淬火工位和一個軸類零件淬火工位組成，特別適用于汽車行業的齒圈淬火及凸輪軸零件淬火。雙頻淬火工位采用恒進科技研發的新一代數字化大功率雙頻電源，實現齒圈類零件的齒輪輪廓仿形淬火。軸類零件淬火工位具有零件連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火等功能。雙工位雙頻齒圈/軸淬火機床適用于單件及批量零件生產，結構合理、功能齊全、使用操作安全方便。
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雙工位感應器移動淬火機床采用雙工位立式結構，感應器移動方式。機床具有連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火功能，適用于萬向節、曲軸、凸輪軸類及小直徑盤類機械零件表面感應淬火。采用CNC系統控制并可選配專用的參數管理監控記錄系統，實現淬火產品的工藝參數記錄與歷史數據查詢功能。配置數字化的晶體管感應加熱電源及人性化的控制系統，雙工位感應器移動淬火機床可適用于單件及批量零件生產，結構合理、功能齊全、使用操作方便。
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雙工位工件移動淬火機床采用雙工位立式結構，工件移動方式。機床具有連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火功能，適用于萬向節、曲軸、凸輪軸類及小直徑盤類機械零件表面感應淬火。采用CNC系統控制并可選配專用的參數管理監控記錄系統，實現淬火產品的工藝參數記錄與歷史數據查詢功能。配置數字化的晶體管感應加熱電源及人性化的控制系統，雙工位工件移動淬火機床可適用于單件及批量零件生產，結構合理、功能齊全、使用操作方便。
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制動蹄片淬火機床主要適用于汽車制動蹄類零件感應淬火，采用工件移動方式，可實現淬火零件的局部淬火功能。采用CNC系統控制并可選配專用的參數管理監控記錄系統，實現淬火產品的工藝參數與歷史數據查詢功能。配置數字化的晶體管感應加熱電源，保護功能完善、性能穩定可靠。制動蹄片淬火機床采用模塊化布局結構，能夠高效的完成多種類零件的感應淬火任務。
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立式通用淬火機床主要適用于輕型軸類、盤類或小型零件感應淬火，采用工件移動方式，可實現淬火零件的連續掃描淬火、分段掃描淬火、分段整體淬火功能。采用CNC系統控制并可選配專用的參數管理監控記錄系統，實現淬火產品的工藝參數與歷史數據查詢功能。配置數字化的晶體管感應加熱電源，保護功能完善、性能穩定可靠。立式通用淬火機床采用模塊化布局結構，能夠高效的完成多種類零件的感應淬火任務。
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曲軸淬火機床適用于各種曲軸淬火，每個感應器加熱與冷卻的工藝參數可獨立設置，淬火機床采用專用的薄型變壓器和功率脈沖分配技術，可保證各淬火部位的圓周方向硬化層一致。獨立的感應器懸掛技術和曲軸裝夾輔助技術，可適用多種曲軸產品淬火，減少曲軸淬火變形。
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HKVC20/2球頭銷感應淬火機床采用雙工位立式結構，感應器移動方式整體淬火，適用于球頭銷、球座類機械零件表面感應淬火。采用CNC系統控制并可選配專用的參數管理監控記錄系統，實現淬火產品的工藝參數記錄與歷史數據查詢功能。配置數字化的晶體管感應加熱電源及人性化的控制系統，雙工位感應器移動淬火機床可適用于單件及批量零件生產，結構合理、功能齊全、使用操作方便。?
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汽車平衡軸多工位淬火機床適應各種軸類零件的加熱淬火，特別針對汽車發動機進氣軸、平衡軸、排氣軸的淬火及回火，幾個不同直徑的淬火部位在不同的工位完成，三個工位可同時全自動加工，也可單工位自動或手動加工。上料、下料和工位之間的上下料由步進上料機構自動完成，無需人工操作。更換品種時，只調用相應的加工程序，換上相應的感應器即可。采用西門子SINUMERIK840DSL數控系統實現工件的傳送、感應圈的定位、工件旋轉、淬火、回火、自動上下料等自動控制，加工工藝參數可在加工畫面中設定調整，工作狀態及加工參數實時監控，加工參數及數量實時記錄，可隨時查閱。電控系統與加熱電源聯機實現工件淬火的自動化。
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